La saldatura a scarica di condensatore, anche detta capacitiva, stud welding o CD welding, è la tecnica più idonea per unire la lamiera a un prigioniero.
La saldatura a scarica di condensatori, nota anche come capacitiva, Stud Welding o CD Welding (Capacitor Discharge Welding), è la soluzione privilegiata per saldare efficacemente perni di piccole e medie dimensioni, boccole filettate, faston, spilli e prigionieri su lamiere di spessore sottile.
La saldatura a scarica capacitiva viene utilizzata per fissare perni e inserti metallici su materiali come leghe di rame, acciaio e alluminio e per operare su spessori sottili in progetti in cui l’aspetto estetico ha un alto valore, al pari di quello funzionale.
Questa tecnica garantisce un fissaggio duraturo, a differenza di sistemi non definitivi (come ad esempio le viti). Vediamo come funziona l’applicazione della saldatura a scarica di condensatori.
Indice dei contenuti
Cos’è la saldatura a scarica di condensatore
La saldatura a scarica di condensatore è un processo ad arco elettrico che permette di unire rapidamente un prigioniero ad una lamiera metallica sottile (spessore minimo 0,5 mm).
Il processo di saldatura a scarica di condensatori inizia con la preparazione dei materiali da unire. La superficie di contatto dei componenti viene pulita per rimuovere eventuali impurità, garantendo una buona connessione elettrica tra il perno o l’inserto e il materiale di base. Successivamente, il perno o l’inserto viene posizionato sulla superficie del materiale di base.
Il termine “scarica di condensatore” deriva dal fatto che questo particolare processo sfrutta l’energia immagazzinata in una batteria di condensatori per scaricarla successivamente nella zona di unione tra i due materiali in lavorazione, creando un bagno di fusione e permettendo la saldatura.
Nello specifico, i condensatori vengono caricati con un valore predeterminato, che dipende dal tipo di materiale e dalle dimensioni dei componenti da saldare. Quando il dispositivo di saldatura viene attivato, l’energia accumulata viene liberata in modo rapido e intenso sulla lamiera, attraverso la punta di innesco (tip) collocata all’estremità del prigioniero.
Contemporaneamente, la pistola di saldatura, che è collegata all’alimentatore a scarica di condensatori, spinge il perno o l’inserto nella zona di contatto tra i due pezzi.
È proprio il tip che, consumandosi, genera un arco elettrico e crea il bagno di fusione nella zona di contatto tra i materiali, dando vita a una saldatura solida e resistente.
Il ciclo completo di saldatura viene completato in pochi millisecondi e il risultato è caratterizzato da omogeneità, una zona di fusione molto circoscritta e una penetrazione di pochi decimi di millimetri.
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2 tipologie di saldatura a scarica capacitiva
Quando si parla di saldatura a scarica di condensatore, si distinguono due tipi di processo:
- Saldatura a contatto: indicata per saldature su lamiere in acciaio e zincate. Il prigioniero viene spinto contro la lamiera su cui va saldato da una molla.
- Saldatura a sollevamento o a distanza (gap): sistema generalmente più veloce del precedente, consigliato per l’acciaio inox e per materiali con punti di fusione più bassi come alluminio e ottone.
In questo caso, il prigioniero viene prima sollevato ad una distanza prefissata e successivamente viene spinto contro la superficie della lamiera da una molla.
La saldatura a scarica di condensatori viene spesso associata ad altri processi, tra cui la saldatura a resistenza e la saldatura a punti.
In realtà, quest’ultime due tecniche utilizzano la corrente elettrica (non un arco) e l’alta pressione per unire i pezzi.
La saldatura a scarica di condensatore si distingue per la sua capacità di fissare il dispositivo di collegamento al pezzo senza danneggiare l’altro lato, offrendo così un’alternativa unica rispetto ad altri processi di saldatura.
Questo metodo di saldatura ad arco è estremamente affidabile e si adatta a una vasta gamma di applicazioni. Consente di saldare al pezzo perni metallici di diverse dimensioni e configurazioni in modo rapido, garantendo al contempo una penetrazione massima e una saldatura altamente affidabile.
Vantaggi della saldatura a scarica di condensatore
- Velocità di esecuzione
- Qualità estetica e funzionale: il fissaggio è unilaterale ed è duraturo
- Possibilità di produrre anche piccoli lotti.
La saldatura a scarica di condensatori è un processo molto veloce: il ciclo completo si completa in pochi millisecondi. Ciò consente una produzione rapida e un alto rendimento. Inoltre, questo metodo di saldatura offre un’elevata precisione, poiché la scarica di energia è concentrata nella zona di unione, evitando surriscaldamento o danni alle aree circostanti.
Un vantaggio significativo di questa tecnica è che può essere utilizzata su materiali sottili, in cui l’aspetto estetico è importante. Insomma, questo processo produce saldature pulite e di alta qualità, senza lasciare segni visibili o deformazioni termiche o meccaniche sulla superficie a vista.
Applicazioni della saldatura capacitiva
La saldatura a scarica di condensatore è un processo ampiamente utilizzato. Ecco alcuni esempi di utilizzo:
- Edilizia
- Sistemi elettrici
- Settore elettrodomestico
- Settore alimentare
- Automotive
- Settore navale
Saldatura a scarica di condensatori in Casa della Saldatura
Come abbiamo visto, la saldatura a scarica di condensatori è un metodo efficace per fissare perni, inserti e altri componenti su materiali metallici, sfruttando l’energia immagazzinata in una batteria di condensatori.
Casa della Saldatura, azienda bresciana operante da 40 anni nel settore delle saldature conto terzi, offre ai clienti servizi di saldatura studiati sulla base delle specifiche di progetto, assicurando velocità, precisione e risultati estetici di alta qualità.
Tra le tecniche di saldatura manuali e robotizzate padroneggiate c’è sicuramente la saldatura a scarica di condensatore, processo capace di rispondere alle necessità di settori come l’automotive, l’elettronica, l’aerospaziale e molti altri, in cui la saldatura di componenti è fondamentale per la produzione di prodotti affidabili e di alta qualità.
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